水性油墨應用工藝參數及注意事項

一、干燥

干燥問題仍然是水性油墨應用中最大的問題。水性油墨可以采用70%乙醇與30%水作為稀釋溶劑，眾所周知，乙醇和水的揮發速度是相當慢的，所以要求軟包裝企業的印刷設備要有足夠的干燥能力。企業可通過在原印刷設備加裝干燥裝置如換大功率風機、加長烘道、升高溫度等多種手段提高烘干能力。

二、印版

由于水性油墨干燥速度慢的特點，傳統水性油墨需要改版再印刷（由原來的40μ改為25μ）。據統計，軟包裝企業的改版費用相當巨大，從而嚴重制約了軟包裝企業使用水性油墨?，F在水性油墨有針對性地進行了改進并最終獲得成功。目前已經可以在不改版、不更換設備的情況下輕松使用水墨印刷，效果已達到普通聚氨酯油墨的效果。

三、印刷

水性油墨在BOPP、PET、NY等薄膜上印刷，色濃度高、色彩再現性優異、印刷網點清晰、流平性及附著力良好。但是在長時間印刷時，由于醇胺類物質揮發，樹脂與顏料容易分離使得轉移性流平性變差，因此盡可能減少油墨盤里油墨的使用量，采用少加、勤加的方法來保持油墨的pH值穩定在8.0~9.0的范圍。需要注意的是，水性油墨不能與溶劑型油墨混合使用，在印刷過程中不能直接將水加入油墨中，一定要與乙醇調配好以后再加入油墨中。 

四、印刷工藝指標

印刷材質：BOPP、PET、NY

印刷速度：150~180m/min

溶劑配比：乙醇70%水30%

印版網深：25μ~40μ

油墨粘度：12~13s

烘箱高度：色墨1.5m，白墨2.5m

干燥溫度：50~80℃ 

干燥風量：5000m3/h左右

五、復合

本公司生產的水性油墨先后經過上千次的復合、蒸煮冷凍試驗，有效地解決了水性油墨在BOPP/PE、BOPP/CPP、PET/PE、PET/CPP、PET/VMCPP、PET/AL/PE、NY/PE、NY/CPP、NY/VMCPP、NY/VMPET、NY/AL/PE等兩層及多層結構上的蒸煮及冷凍問題。

目前水性油墨可以應用于干式及無溶劑復合包裝產品，并在121℃度蒸煮、-18℃耐冷凍環境下使用?？蓱糜诓枞~、膨化食品、冷凍食品、藥品包裝、日化包裝等輕重包裝產品，替代傳統溶劑型油墨。需要注意由于水性油墨的水分子會和無溶劑膠水的NCO反應，消耗NCO影響膠水的固化效果，操作時一定注意印刷膜水分殘留，也可適當調整膠水NCO比例。 

（本文節選自《包裝前沿》2019年2月刊。